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一体化预制泵站的筒体工艺

【2020/5/23 11:18:35 】

  我国正在加强海绵城市的建设,而在建设中所应用的主要排水设备就是一体化预制泵站,因为它有着更短的施工周期,同时还拥有维护方便、成本低、排水效率高等优点。

  在制作玻璃钢筒体时,常州环保科技有限公司采用机械缠绕,采用计算机控制连续缠绕工艺,使整个筒体更结实、更耐用,同时对筒体进行耐腐蚀强度测试,使其能够适应有酸碱度的污水处理。筒体生产工艺主要纤维缠绕工艺方法,是将浸渍过树脂的连续纤维,按一定的规律缠绕到一体化泵站模具上,进行树脂合成有效配比,多层力学缠绕层叠至所需的厚度固化后脱模,即成泵站筒体成品。

  这种工艺制成方法的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律,使之充分发挥纤维的抗拉强度,并且容易实现机械化和自动化,产品质量较为稳定,若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合,则可获得技术经济效果。一体化提升泵站底部采用模压成型工艺,机械缠绕中间无气泡和分层,承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制工艺和设备条件基本相同,前者采用浸胶布作为模压料,而后者采用片状、团状、散状的模压料,首先将一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。

  这种生产成型方法,所制得的产品尺寸准,表面光洁,可一次成型生产效率较高,且产品质量较为稳定。